Die Basis für unsere hohe Produktqualität und wirtschaftliche Fertigung bilden präzise Gießwerkzeuge. Ausgezeichnete Oberflächenqualität, Dünnwandigkeit, dichtes Gefüge und höchste Maßgenauigkeit sind gewährleistet.

Null-Fehler-Qualität ist unser Ziel. Die Realisierung dieses Ziels wird durch kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse, Abläufe und Produkte – unter Mithilfe verschiedener Tools und Methoden des Qualitätsmanagements – vorangetrieben. Abkürzungen wie FMEA, PPF nach VDA, PPAP, IMDS, MSA, Cpk, Ppk und Cmk sind für uns Werkzeuge aus dem Tagesgeschäft.

Zur Erfüllung von Kundenzufriedenheit und Kundenanforderungen dient uns ein Maschinenpark an modernen Messgeräten, darunter beispielsweise fünf Zeiss 3D-Koordinatenmessmaschinen, teilweise mit Scanfunktion.

Ein technologisches Highlight und State-of-the-art-Gerät ist unser Phönix x-ray, v-tome-x Computertomograph (CT). Damit lassen sich kontrastschwache Defekte in Gussteilen dreidimensional lokalisieren und vermessen. Außerdem ist diese Technologie für die zerstörungsfreie 3D-Messung von Gussteilen geeignet, bei denen durch ihre komplexe innere Geometrie konventionelle Koordinatenmessmaschinen nicht zum Einsatz kommen können. So ergeben sich in der Praxis durch den Einsatz von CT zahlreiche weitere Vorteile, beispielsweise bei der Optimierung und Verkürzung von Entwicklungs- und Erstbemusterungsprozessen, beim Vergleich von Bauteilen vor und nach Tests oder beim Reverse Engineering, also bei der Rückführung von 3D-Bauteildaten in 3D-CAD-Konstruktionsdaten. Diese CT-Inspektionsmöglichkeiten bieten wir auch als Dienstleistung an.

Zeiss-3D-Messmaschinen
Computertomograph
Erstbemusterung: PPF Bericht nach VDA 2; PPAP